Páratartalom mérés üzemi területen, extrém oxidációs kihívások
Ügyfelünk, egy baromfi feldolgozó üzem problémáira keresett megoldást. A feldolgozó üzemet nem ők építették, de az üzemeltetéssel kapcsolatos feladatokat ők látják el.
A probléma:
Az üzemben a páraképződés a feldolgozási technológiából
adódóan nagyon magas szintű és gyors folyamat. Az élelmiszer-biztonsági előírásoknak megfelelően az üzem levegőjének hőmérsékletét és relatív páratartalmát állandó, alacsony szinten kell tartani. Az ideális környezeti körülményeket légkondicionáló rendszerrel tartják fent. A meglévő rendszerrel folyamatosan gondjaik voltak a magas páratartalom okozta oxidáció miatt, ami kárt tett a beépített vezetékes szenzorokban, elektronikában, és a vezetékek csatlakozásában. A légkondicionáló rendszer ezért bizonytalanul működött, és releváns adatok sem álltak rendelkezésre. A rendszer állandó életben tartása, karbantartása nem volt költséghatékony. Rengeteg munkaidőbe és kiszállásba került egy-egy kontaktus hiba felderítése és javítása. Megoldásként egy új mérőrendszer felállítása mellett döntöttek.
Megoldás:
A légkondicionáló rendszer vezérlő egység számára a Monnit ALTA vezeték mentes szenzorok szolgáltatják a következő adatokat:
- hőmérséklet,
- relatív páratartalom,
- valamint az ezekből számított harmatpont.
A Monnit rendszer előnye ebben a környezetben is megmutatkozott.
- Az üzemben nem kellett új kábelezést kiépíteni.
- Rendkívül gyorsan volt telepíthető a feldolgozási tevékenység zavarása nélkül.
- Jövőálló rendszer, bármikor, egyszerűen bővíthető újabb szenzorokkal.
A Monnit ipari szenzorok IP65 védettségű tokozásban bárhová felszerelhetők, a pára nem teszi tönkre tenni a bennük lévő elektronikát. A Monnit ALTA soros MODBUS ipari gateway (MODBUS, RS232-485, szintén IP-65 védettségű) egy központi helyen nyert elhelyezést, így minden szenzor közvetlenül kapcsolódik rá. (Hatótávolságuk ~300 méter.)
Eredmények, elégedettség:
Az üzem légkondicionáló rendszere stabilan üzemel, köszönhetően az időben érkező pontos adatoknak. A minőségbiztosítók és az üzemeltetők bármikor nyomon követhetik a körülmények alakulását, ami egyben naplózásra is kerül. A hatóságok ellenőrzésekor az adatok mindig elérhetők, visszakereshetők és megtekinthetők. Ennek eredményeként lerövidültek az ellenőrzések, hiszen folyamatos felügyelet alatt áll a rendszer, így a hibákra azonnal reagálni tudnak az üzemeltetők.
A manuális méréssel és adatrögzítéssel szemben, a Monnit szenzorok által szolgáltatott az adatok pontosak. A mérés és a rögzítés mindig a szükséges időközönként, minden esetben automatikusan történik meg.
Összességében elmondható, hogy az üzem vezetői megnyugtatónak találták, hogy:
- a gyártási körülmények mindig megfelelőek a stabil működésnek köszönhetően,
- rendelkezésre állnak megfelelő minőségű információk,
- és a döntéseiket valós adatok alapján hozhatják meg.
Felhasznált eszközök: